轴颈密封的选定
◆ 根据输送介质特性和进口压力，选择机械密封或填料密封。
◆ 所选泵的型号越大、压力越高、转速就应越低。
◆ 泵进口高于液面吸入运行时，吸入管流速选1-1.6米/秒为宜。粘度越大、转速应越慢。
安装前检查
◆ 检查拉杆是否松动、若松动即时拧紧。
◆ 检查电机、减速器、轴承座及各支架的装配螺栓是否松动、是否移位，若有，即时校正，拧紧螺栓。
◆ 检查联轴器的同轴度，在水平和垂直两个方向测量都应在0.1-0.3mm范围内。
◆ 检査填料压盖的螺栓或螺母是否松动，若松动，适当拧紧。
◆ 检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏，检查是否有异物进入泵内，若有必须排除。
◆ 检查减速器或变速器是否加油，若无即时加油。
◆ 利用辅助工具转动传动轴，听听泵内是否有异响，转动是否正常。若有“卡住”和异响应即时拆机检查、排除故障。
泵的安装
◆ 泵的出口离障碍物的距离不得小于1.5个定子的长度，并用短管联接，以便维修。
◆ 靠近泵的进出口段，管线铺设应尽量避免转直角增大阻力。确需转直角时，则应加大转变半径。
◆ 泵在基础上找平找正后，二次灌浆。待二次灌浆的强度达到75%后，拧紧地脚螺栓。
◆ 进出口管的管径应与泵的进出口直径基本相同。
◆ 管道安装前，必需严格清除管内的一切杂物特别是焊渣。
◆ 管路在设计、安装时应避免虹吸现象，使泵体内保留一定的液体介质。
◆ 管路必须有自己的支架，泵体不能承受管路重力。
◆ 进出口管路的各处法兰都必须加密封垫密封，使进口管不得漏气，出口管不得漏液。
◆ 出口管路系统的压力，若有瞬时高于泵最大压力的情况或突然停电停机，系统压力会引起泵反转时，必须在泵的出口处安装止回阀。
◆ 吸入管的管口不能与池底接触，其有效高度应保持在120-200mm范围内，若介质中的杂物容易引起泵的堵塞时，则应在吸入口添加网罩。
使用和维护
◆ 泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电起动，以免“干运转”和“粘结”损坏定子。泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门。
◆ 停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门；泵的转向必须与泵上的标记一致。如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
◆ 流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵进出口阀的开启程度来调节流量。
◆ 运行中若发现吸力，出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损，可适当提高转速。
◆ 经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况，发现问题即时处理。
◆ 在输送高粘度，含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须即时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
◆ 泵在高寒地区冬季使用后，必须即时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热融化泵内残留介质（但不允许向并泵腔内通入蒸气）。并用辅助工具转几转以后，才能通电启动。
◆ 新泵运行300小时后，轴承换新油。以后每运行1500小时后，换一次油。新减速器运行7-14天后换新油以后运行3-6个月后换一次油；运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。